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水處理中怎樣進行水冷卻器的單臺酸清洗?

 酸洗的方式有浸泡及循環(huán)清洗兩種，以循環(huán)方式效果較好。停車期間需設(shè)酸槽及循環(huán)酸泵，用臨時管線與水冷卻器相接，可進行循環(huán)清洗。水冷卻器中酸液流速應(yīng)維持0.2~0.5m/s，<1.0m/s。用無機酸清洗時，酸液溫度一般需維持40~70℃。在酸洗系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)腐蝕掛片，監(jiān)測酸洗的腐蝕速度。清洗過程中需不斷監(jiān)測酸液中的酸度及鐵或鈣離子的含量。酸洗過程中酸度不斷下降，當酸含量<4%時，可適當補充一定量的酸。此外，酸洗過程中鐵或鈣離子不斷增加，渾濁度也增加。如果酸液太臟，也可以排掉一部分酸液，另補充一部分新酸液。當鐵或鈣離子含量穩(wěn)定，基本不增長，1h后可停止酸洗。一般酸洗時間約為4~6h。水冷卻器在酸洗前后均應(yīng)試壓、堵漏。舊水冷卻器的換熱管可能被腐蝕而泄漏，酸洗前如不堵漏則酸液會串至工藝側(cè)。部分已穿孔的換熱管可能被腐蝕產(chǎn)物堵塞，酸洗前可能并不表現(xiàn)泄漏，酸洗之后則暴露泄漏問題。所以，酸洗前后的試壓、堵漏均不可忽略。酸洗之后，金屬表面很活潑，容易產(chǎn)生浮銹。故酸洗結(jié)束排出酸洗液之后，應(yīng)立即用清潔水沖洗，并需用 0.2%左右的氫氧化鈉溶液進行中和。如水冷卻器不能及時投入運行進行預(yù)膜處理時，則應(yīng)進行鈍化處理。

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